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不锈钢无缝钢管节能新技术

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不锈钢无缝顶杆钢管节能新技术来源:中国五金商机日期:不锈钢无缝钢管生产工艺复杂，工序多，生产能耗大。为尽可能节约能源，降低消耗,为此设置出节能新技术。

不锈钢无缝钢管生产工艺复杂，工藁城序多，生产能耗大。为尽可能节约能源，降低消耗,为此设置出节能新技术。

不锈钢无缝钢管从而实验机可完成要求恒速加压的压力实验生产工艺复杂，工序多，生产能耗大。为尽可能节约能源，降低消耗，近年来国内外 新建机组主要采取的节能技术有:

(1)用连铸管坯代替轧制管坯;

(2)采用新型环形加热炉和隔热材料；

(3)定径时取消再加热工序，张力减径时采用 低能耗再加热；

(4)采用常化以及直接淬火再回火工 艺，取消淬火加热炉；开发低温轧制及热机轧制技 术。

(5)开发连铸管坯热送热装技术。

近年来，为满足用户对无缝钢管质量越来越严 格的要求，对钢管质量自动控制系统(特别是壁厚 自动控制系统)进行了新的研发，取得了一些新成果。

  连乳管机采用液压压下技术，开发出HGC控 制系统。该系统采用高分辨率的位置传感器及压力 传感器进行反馈控制，可以进行轧辊的位置闭环控 制以实现髙精度的棍缝调整，以控制荒管的壁厚精 度。电器插头其控制模型主要包括：辊缝液压位置控制、轧 制力能参数计算、自动流量增溢控制、液压压下系 统位置同步控制、冲击设定字h# (减少轧件进入轧 辊孔型的冲击引起的壁厚偏差）、伺服阀零位漂移 调整、位置传感器自动调零等功能。

此外，对许多原有的连轧管机进行了改造，主 要加强了对连乳管机生产工艺过程的调控管理，对 整个生产线进行完全的监控，以改合金压铸善产品质量以及 优化整个机组设备的使用。

工艺控制

(1)钢管头尾增厚端控制（CEC):通过动态调 整各机架轧辊线速度来减少头尾增厚"端长度，可以 缩短头尾增厚端长度达50%。

(2)钢管平均壁厚控制（WTCA):根据来料的 壁厚偏差测量结果，通过各机架静态轧辊线速度的 设定来增大或减小张力减径机的延伸系数，以保证得到要求的目标平均壁厚精度。

(3)钢管局部壁厚控制（WTCL):根据来料荒 管沿长度方向上各点的壁厚与平均壁厚的偏差值， 通过动态调整轧辊线速度来保证该处的壁厚精度。

(4)过程及控制参数的记录和读取。

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